Guarnizioni gonfiabili in gomma o silicone

Le guarnizioni gonfiabili sono componenti tecnici altamente specializzatati. Sono utilizzate in molte applicazioni industriali perché offrono vantaggi significativi rispetto alle guarnizioni tradizionali.

L’industria alimentare, farmaceutica, il settore aerospaziale, marittimo, dell’automazione industriale, sono tra i maggiori utilizzatori delle guarnizioni gonfiabili, là dove sono richieste condizioni di tenuta dinamica, adattabilità a superfici irregolari, applicazioni in condizioni critiche.
La storia ed evoluzione delle guarnizioni gonfiabili ha inizio attorno agli anni 40-50, parallelamente allo sviluppo di alcuni settori industriali e aerospaziali, dove era necessario trovare soluzioni dinamiche per garantire l’ermeticità. Il successivo boom dell’industria chimica e farmaceutica degli anni ‘70 ha poi adottato questi prodotti per applicazioni in camere bianche e sistemi di sterilizzazione, poi, con l’aumento della qualità dei materiali, anche per l’uso in ambienti aggressivi e ad alta temperatura. Automazione industriale e robotica hanno amplificato ulteriormente la diffusione delle guarnizioni gonfiabili negli anni successivi.

Oggi, grazie a ottime tecnologie di produzione utilizzate per lo stampaggio a iniezione di precisione e a particolari mescole, in NEWRUBBER queste guarnizioni sono prodotte con ottimi risultati in molte dimensioni e forme per la maggior parte dei settori industriali e reputate particolarmente innovative e versatili.

Le nostre capacita'

NewRubber è dotata di macchine, strumentazioni e sistemi di collaudo che consentono di realizzare guarnizioni gonfiabili di ogni dimensione e disegno. Lavoriamo in conformità con standard di qualità elevati e possiamo garantire prodotti affidabili e sicuri grazie ad un’esperienza specifica sviluppata anche per questa tipologia di prodotti nell’ultimo decennio.

Caratteristiche principali delle guarnizioni gonfiabili

Materiali utilizzati

Possiamo realizzare guarnizioni gonfiabili con elastomeri quali:

• Silicone (range di temperatura da -60 °C a +200 °C)
• EPDM (range di temperatura da -40 °C a +120 °C)
• NBR (range di temperatura da -30 °C a +100 °C)
• VITON (range di temperatura da -20 °C a +250 °C)

Le guarnizioni incorporano una camera che si estende quando viene gonfiata con aria o un fluido. La pressione esercitata all’interno permette alla guarnizione di adattarsi perfettamente alle superfici. A differenza delle guarnizioni statiche, non richiedono forze di serraggio elevate. L’azione di gonfiaggio garantisce la sigillatura.

La pressione operativa è variabile, in funzione del modello e del materiale utilizzato, tipicamente da 0,5 a 6 bar.

Tecniche di stampaggio

La produzione può avvenire con:

• stampaggio a compressione, ideale per grandi dimensioni e forme complesse.
• stampaggio a iniezione, per grandi lotti produttivi ed alta precisione.
• stampaggio a trasferimento, una combinazione tra compressione e iniezione, ideale per geometrie particolarmente dettagliate.
• I raccordi per l’alimentazione dell’aria sono generalmente in metallo e integrati nel corpo della guarnizione.

In post-produzione vengono rimosse bave di stampaggio e rifinite con pulizia.

Test di controllo e qualita'

Il processo produttivo delle nostre guarnizioni gonfiabili prevede una serie di test finali:

• Test di pressione; la guarnizione viene gonfiata fino alla pressione operativa massima fuori sede, e mantenuta in queste condizioni per un determinato periodo di tempo per la verifica di eventuali perdite.
• Test di fatica; vengono simulati cicli di gonfiaggio e sgonfiaggio per la valutazione della durata
• Test dimensionali; verifica delle tolleranze e dei profili con l’utilizzo di calibri di precisione, proiettori di profili, ecc.
• Test ambientali, su specifica richiesta; prove di resistenza all’ozono, ai raggi UV, ad altri agenti chimici.

NewRubber produce con sistema di Qualità basato sulla conformità alla norma UNI EN ISO 9001:2015. Abbiamo inoltre implementato processi di approvazione del prodotto finito grazie alla procedura PPAP (Production Part Approval Process). Per i prodotti destinati al contatto con alimenti, New Rubber srl dal 2015, ha integrato un ulteriore sistema di gestione in conformità al Regolamento CE 2023:2006 (GMP, Good Manufacturing Practice) periodicamente riverificato dall’organismo di certificazione DNV, protocollo necessario per garantire la completa conformità dei prodotti al Regolamento CE 1935:2004 (MOCA)

Vantaggi delle guarnizioni gonfiabili

• Adattabilità dinamica; si espandono per adattarsi alle superfici irregolari o per compensare movimenti o variazioni dimensionali
• Tenuta ermetica; ideali per ambienti ad alta pressione o dove è richiesta impermeabilità all’acqua, all’aria, a fluidi di tipo chimico, dove è necessario aprire e chiudere con frequenza, come in porte stagne, camere a vuoto, ecc.
• Durata; i materiali utilizzati per la costruzione sono particolarmente resistenti all’usura, agli agenti chimici e ai numerosi cicli di espansione/compressione
• Ammortizzazione; proteggono le apparecchiature su cui sono installate con la loro naturale azione ammortizzante
• Manutenzione semplificata; si montano e si smontano in modo semplice. Non necessitano di interventi complessi per sostituzione o ispezione.

Applicazioni principali delle guarnizioni gonfiabili

Le guarnizioni gonfiabili sono oggi utilizzate in molti settori industriali. I principali riguardano:

• Settore medicale; vengono utilizzate nelle camere di sterilizzazione e nelle autoclavi
• Industria alimentare e farmaceutica; montate nei sistemi di chiusura per portelle di camere asettiche e nelle zone di lavaggio o sanificazione
• Aerospaziale; utilizzate per sistemi di isolamento in condizioni estreme di pressione e temperatura
• Industria manifatturiera; impiegate nelle linee di produzione che richiedono sistemi di tenuta o bloccaggio per movimentazioni automatiche
• Industria navale; porte stagne per la tenuta alla pressione dell’acqua.

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